1、破碎：天然铬铁矿原矿首先经过破碎处理，将其破碎成适合后续加工的小块。这一步骤通常在南非等原矿产地完成，破碎后的矿石被运输至加工厂。
2、水洗：破碎后的铬矿粉料进行水洗加工，目的是通过滚筒筛筛分出合适的粒度，并去除泥和杂质。水洗过程有助于提高矿石的纯度，为后续加工提供优质原料。
3、烘干：水洗后的铬矿原料需要去除水分，以便进行后续的筛分和磁选。烘干过程通常在专门的烘干设备中进行，确保原料达到适宜的干燥程度。
4、筛分：烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度。这一步骤确保铬矿砂的粒度分布符合不同应用领域的要求，如铸造用砂、涂料骨料等。
5、磁选：筛分后的铬矿砂进行磁选，目的是除铁去硅。通过磁选工艺，可以将铬含量提升至46%以上，同时将硅含量降至1%以下。这一步骤对于提高铬矿砂的纯度和质量至关重要。
6、包装：经过磁选后的铬矿砂进行包装，通常采用25公斤或1000公斤的复合袋进行包装，并需防潮储存。包装过程确保铬矿砂在运输和储存过程中不受污染和损坏。
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