1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨。球磨的细度和比表面积需达到一定要求，这有助于氧化铝粉的烧结与致密化，为后续的成球和烧结过程奠定良好的基础。
2、成球：磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，需要进行相应的工艺优化设计，如调整成球盘的转速、倾斜角度，或优化成球筒的结构等，以妥善解决这些问题。
3、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%（w）的水分。但竖窑内的温度要严格控制，若温度过高，坯球内部可能产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等，最终造成球流运行中断，干燥质量下降；若温度过低，则干燥效率低下，无法达到预期的干燥效果。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑，烧结温度为1900~1950°C。通过控制竖窑内热风温度及流速，可以获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。烧结过程中，氧化铝晶体不断生长和发育，形成具有特定晶体结构和性能的板状刚玉。
5、冷却捡选：烧成后的板状刚玉经过冷却后，需要捡选出过烧和欠烧制品。过烧制品可能因烧结温度过高而导致晶体结构破坏，性能下降；欠烧制品则可能因烧结不完全而无法达到预期的强度和性能。因此，捡选过程对于保证产品质量至关重要。
6、检验：对烧结完全的制品进行物化指标检测，如检测其化学成分、物理性能（如密度、硬度、耐火度等）是否符合标准要求。只有通过检验的制品才能进入下一道工序。
7、破碎和筛分：经过检验合格的板状刚玉，通过破碎和筛分可以获得不同粒径尺寸的产品，以满足不同领域的应用需求。在耐火材料领域，不同粒径的板状刚玉可以作为骨料或细粉使用，以提高耐火材料的性能。
