1.球磨阶段
原料选择：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，其纯度直接影响最终产品的化学稳定性。
工艺目标：通过连续球磨使氧化铝粉达到特定细度，细颗粒有助于后续烧结过程中晶粒的致密化生长。
关键作用：细化的氧化铝粉在烧结时能更充分地发生相变，形成粗大、发育良好的晶体结构。
2.成球阶段
设备选择：使用成球盘或成球筒将磨细后的氧化铝粉制成坯球。
工艺要求：
强度控制：坯球需具备足够强度，避免在运输至干燥器过程中破裂。
含水量优化：针对半成品球含水量高、易分层的问题，需通过工艺优化（如调整粘结剂用量或成球参数）解决干燥困难。
3.干燥阶段
干燥方式：利用竖窑内的逆流热风对坯球进行干燥，去除约15%的水分。
温度控制：需严格监控竖窑内温度，防止坯球内部因温度梯度过大产生裂纹、分层，甚至结块堵炉，导致球流中断或干燥质量下降。
4.烧结阶段
烧结温度：坯球干燥后进入竖窑，在1900~1950℃的高温下烧结。此温度范围可确保氧化铝粉完全转化为稳定的α-Al₂O₃相。
工艺控制：
热风参数：通过调节竖窑内热风温度及流速，控制晶粒生长速率，获得充分发育的板状刚玉结构。
速烧速冷：采用快速烧结与冷却工艺，使晶粒内部形成大量纳米级闭合微气孔。这些气孔能有效抵抗热冲击，防止裂缝扩散，从而赋予板状刚玉优异的抗热震性。
5.后处理阶段
冷却与捡选：烧结后的产品经冷却后，需捡出过烧（晶粒异常长大）和欠烧（相变不完全）的制品。
检验与筛分：对合格产品进行物化指标检测（如体积密度、显气孔率、吸水率等），随后破碎并筛分成不同粒径尺寸，以满足不同应用场景的需求。
