1.高温稳定性优异
耐火度≥1800℃，熔点高：板状刚玉由高纯度α-Al₂O₃晶体构成，熔点远超铸造过程中接触的熔融金属温度，确保在高温下不软化、不熔化，维持结构完整性。
抗热震性强：其板片状晶体结构形成大量封闭气孔，显气孔率低，能有效缓冲热应力。在铸造中频繁经历温度骤变时，可避免开裂或剥落，延长耐火材料使用寿命。
2.耐磨抗冲刷
莫氏硬度高：远超钢铁和硬质合金，表面硬度很强，可抵抗熔融金属的机械冲刷和颗粒撞击。在钢包工作衬、中间包内衬等部位，能显著减少因铁水流动导致的磨损，降低设备更换频率。
抗冲刷性能优异：封闭气孔分布均匀，表面不易形成裂纹或剥落层，即使承受高速金属液冲击，也能保持结构稳定，减少非计划停机时间。
3.化学稳定性强
抵抗酸碱侵蚀：除氢氟酸和磷酸外，板状刚玉对多数碱和无机酸具有惰性，可长期暴露于腐蚀性环境中而不被分解。在铸造中接触含硫、磷等元素的熔融金属时，能有效防止化学侵蚀，保障耐火材料性能。
耐高温气体腐蚀：在高温下与氧气、氮气等气体反应，适用于需要长期高温作业的铸造场景，如加热炉、热处理炉等。
4.强度高韧性好
抗拉、抗弯强度高：板状刚玉的晶体结构致密，能承受较大压力和冲击而不易变形或破损。在混铁车工作衬、钢包透气砖等部位，可抵抗铁水静压力及机械操作中的外力冲击，确保设备安全运行。
韧性优异：与电熔刚玉相比，板状刚玉的晶体发育更均匀，韧性更好，在承受动态载荷时不易脆裂，适合铸造中复杂应力环境。
5.热膨胀系数低
热膨胀系数低：在高温变形和热应力作用下，板状刚玉的膨胀量显著低于普通耐火材料，可减少因热应力集中导致的开裂风险。
