1、高耐火度与熔点
板状刚玉的耐火度≥1800℃，熔点高达2050℃，可在高温环境下长时间稳定运行而不发生烧蚀或破裂。其晶体结构在高温下保持稳定，抗蠕变性能优异，适用于钢铁、铸造等行业的炉衬、钢包等关键部位。
2、优异的耐磨性能
硬度高达9.0（莫氏硬度），远超其他耐火材料，能够抵抗物料高速流动、机械冲击及颗粒撞击造成的磨损。在水泥回转窑、玻璃熔窑等高磨损场景中，可显著延长耐火材料的使用寿命。
3、良好的化学稳定性
板状刚玉对酸、碱、盐等腐蚀介质及高温气体具有高抗侵蚀性，适用于化工、焚烧等行业的反应炉及炉膛耐火构件，保障设备在腐蚀性环境下的长期可靠性。
4、高热震稳定性与低热导率
其结晶结构稳定，显气孔率低，抗热震性能优异，可承受急冷急热循环而不产生裂纹。同时，低热导率特性使其兼具隔热保温功能，减少热能损失，提高工业炉窑的热效率。
5、强度高与体积稳定性好
板状刚玉具有高堆积密度和低重烧收缩率，在高温下保持结构完整性，避免因体积变化导致的开裂或剥落。这一特性使其成为不定形耐火材料（如浇注料）的理想骨料。
6、纯度高与低吸水率
氧化铝量在99.4%左右，生产过程无添加剂，杂质含量很低。低吸水率（≤0.5%）进一步提升了其抗侵蚀性和高温性能，适用于对纯度要求严苛的精密陶瓷、半导体制造等领域。
