1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨，使细度和比表面积达到一定要求，有助于氧化铝粉的烧结与致密化。也有使用60#澳洲进口铝粉，加入陶瓷球磨机研磨成380#的细粉，球磨机内置瓷球的直径是30、40、50毫米。
2、成球：磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，会进行相应的工艺优化设计，如改进成球系统，使半成品球体密度达到2.00g/cm³以上，提高烧结效果并降低能耗。
3、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%的水分。但竖窑内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等，造成球流运行中断，干燥质量下降。烘干设备也可采用天然气烘干塔，烘干温度控制在400-500℃，烘干时间约20小时，烘干标准为水分0.5%max。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑，烧结温度为1900-1950℃。通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。烧结设备可采用天然气竖窑，其规格为内径1.1米、外径2.4米、塔高20米，最大容量55吨，设有12个天然气进气口。烧结特点为速热速冷，烧结时间约22小时。在烧结过程中，氧化铝晶粒迅速沿二维方向发展，实现氧化铝晶粒的板状化生长。
5、冷却：烧结后的板状刚玉经过冷却，以降低温度并便于后续处理。
6、捡选：捡出过烧和欠烧制品，确保产品质量。
7、检验：对烧结完全的制品进行物化指标检测，如体积密度、显气孔率、吸水率等，以确保产品符合标准。
8、破碎和筛分：经过破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品，以满足不同领域的需求。
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