1.高耐火度与高温稳定性
熔点高：板状刚玉的氧化铝含量通常超过99%，熔点高，可长期在1800℃以上高温环境下使用，适用于钢铁、玻璃、水泥等高温工业。
抗热震性优异：其独特的板状晶体结构能有效缓冲热应力，减少因温度骤变导致的开裂，适用于频繁启停或温度波动大的场景。
2.优异的抗侵蚀性能
化学稳定性强：高纯度氧化铝对酸性、碱性熔渣及金属液具有很强的抗侵蚀能力，可显著延长耐火材料的使用寿命。
抗玻璃液侵蚀：在玻璃熔窑中，板状刚玉能抵抗玻璃液的渗透和化学腐蚀，减少砖体剥落和玻璃缺陷。
抗钢水侵蚀：在炼钢连铸用功能耐火材料中，板状刚玉可有效抵抗钢水的冲刷和氧化，提高连铸效率。
3.强度高与耐磨性好
机械强度高：板状刚玉的晶体结构致密，莫氏硬度高，适用于承受高机械应力或磨损的场景。
抗磨损性强：在干法水泥生产线中，板状刚玉耐火材料可抵抗原料颗粒的冲刷，减少砖体磨损和停窑维修频率。
4.低热导率与节能效果
隔热性能优异：板状刚玉的晶体结构中存在微小气孔，可降低热导率，减少热量损失，提高工业炉窑的热效率。
节能降耗：在玻璃熔窑、陶瓷窑炉等设备中使用板状刚玉耐火材料，可降低能源消耗，符合绿色制造趋势。
5.体积稳定性好
抗蠕变性低：在高温下，板状刚玉的晶体结构稳定，不易发生蠕变或变形，可保持设备尺寸精度，减少因砖体变形导致的停机检修。
抗热膨胀均匀：其热膨胀系数与大多数金属材料匹配，可减少因热膨胀差异导致的界面应力，提高耐火材料与金属构件的连接可靠性。
