1.耐高温性能
熔点高达2050℃，耐火度≥1800℃，可在高温环境下长期使用而不软化或变形。
高温体积稳定性优异：板状刚玉在烧结过程中，重烧收缩率很低，确保材料在反复加热-冷却循环中尺寸稳定，减少开裂风险。
2.抗热震性突出
晶体结构优势：由40-200μm的六方板状α-Al₂O₃晶体组成，晶体内部含有5-15μm的圆形封闭气孔，形成“微气孔缓冲层”。
热应力分散机制：当温度急剧变化时，封闭气孔通过弹性变形吸收热应力，阻止裂纹扩展，使材料抗热震次数较普通刚玉提高30%以上。
3.耐侵蚀与耐磨性强
化学稳定性高：除氢氟酸和磷酸外，对大多数酸、碱、盐及熔融金属具有较强抗侵蚀性，适用于酸性渣和碱性渣环境。
耐磨性能优异：莫氏硬度达9级，在高速气流冲刷或物料摩擦工况下（如中间包水口、浸渍管）寿命显著延长。
4.机械强度高
晶体互锁结构：板状晶体呈三维交错排列，表面粗糙且含浅半球形气孔，与基质材料形成机械咬合，显著提升结合强度。
抗弯强度高：高温处理后抗弯强度可达300-500MPa，远高于普通烧结氧化铝，适用于承受重载的场合。
5.纯度高与杂质控制
原料纯净：以高纯工业氧化铝为原料，生产过程中不添加MgO、B₂O₃等烧结促进剂，杂质含量很低。
性能稳定性：杂质分布均匀，避免局部性能劣化，尤其适用于对纯净度要求严苛的应用。
