1.高温稳定性优异
高熔点与耐火度：板状刚玉的熔点高达2050℃，耐火度超过1800℃，远高于普通耐火材料（如黏土砖、高铝砖）。
抗热震性突出：板状刚玉的晶体结构致密，热膨胀系数低，且晶体间结合紧密。在快速温度变化时，其内部应力分布均匀，不易产生裂纹或剥落，从而延长耐火砖的使用寿命。
2.机械强度高
高硬度与耐磨性：板状刚玉的莫氏硬度为9（仅次于金刚石），耐磨性远优于普通耐火材料。在高温下，其晶体结构稳定，不易发生塑性变形或磨损，适用于摩擦剧烈的工业场景。
抗折强度与耐压强度优异：板状刚玉耐火砖的常温耐压强度可达100-150MPa，高温耐压强度仍能保持在50-80MPa，远高于传统耐火材料。
3.抗化学侵蚀能力强
耐酸碱腐蚀：板状刚玉对酸性和碱性环境具有优异的抵抗能力。其晶体表面形成致密的氧化铝保护层，可阻止腐蚀性介质渗透，适用于化工、冶金等行业的腐蚀性环境。
抗熔渣侵蚀：在炼钢、炼铁过程中，熔渣对耐火材料的侵蚀是主要失效原因之一。板状刚玉的晶体结构稳定，不易与熔渣发生化学反应，且其高密度可减少熔渣渗透，从而显著提高耐火砖的抗侵蚀性能。
4.体积稳定性好
低蠕变率：在高温长期使用过程中，普通耐火材料可能因蠕变导致体积膨胀或收缩，进而引发开裂或脱落。板状刚玉的晶体结构稳定，蠕变率很低，可保持耐火砖的尺寸精度和结构稳定性。
热稳定性优异：板状刚玉的线膨胀系数低，且各向同性，在反复加热-冷却循环中不易产生热应力集中，从而避免开裂或剥落。
