1.提升耐高温性能
高熔点特性：板状刚玉的熔点高，耐火度≥1800℃，这使得涂层在高温环境下仍能保持结构稳定性，不发生变形或熔化。
抗热震稳定性：板状刚玉的晶体结构中含有许多5-15微米的圆形封闭气孔，这些气孔能有效吸收热应力，防止涂层在温度急剧变化时开裂或剥落。
2.增强耐磨性与机械强度
高硬度与耐磨性：板状刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，且晶体内部封闭气孔多，开口气孔少，显著提高了涂层的耐磨性。在机械加工、矿山设备等领域，涂层可有效抵抗磨损，减少设备停机维修时间。
提高机械强度：板状刚玉的添加可显著提升涂层的抗压强度、抗折强度等机械性能。例如，在陶瓷耐火材料中，板状刚玉的加入使材料能够更好地承受外力冲击和挤压，适用于制造高负荷部件。
3.优化化学稳定性与抗腐蚀性
耐化学侵蚀：板状刚玉对大多数碱和无机酸具有优异的抵抗性，可防止涂层在酸性、碱性等恶劣环境下被腐蚀。在化工管道、反应器等场景中，涂层能保护基材免受化学物质侵蚀，维持设备性能。
抗碱性渣侵蚀：在钢铁冶炼过程中，熔融金属和碱性渣对涂层具有强腐蚀性。板状刚玉涂层可形成致密保护层，阻挡渣液渗透，减少铸件粘砂、裂纹等缺陷，提高成品率。
4.改善物理性能与加工适应性
提高釉面性能：作为陶瓷釉料时，板状刚玉可显著提升釉面的硬度、耐磨性和光泽度。其晶体结构使釉面在烧制过程中形成光滑平整的表面，减少划痕和磨损，延长陶瓷制品使用寿命。
增强附着力：板状刚玉能帮助釉料中的其他材料更好地附着于基材表面，提升涂层整体牢固度。在陶瓷涂层与金属、耐火材料等基材的结合中尤为重要，可确保涂层在长期使用中不脱落。
加工性能好：板状刚玉细陶瓷涂层可在不同基材（如金属、水泥、耐火材料等）上制备，且成型容易、沉积速率快、涂层厚度可控。适用于薄壁件、空心件和异形件的表面喷涂，满足复杂结构的防护需求。
