1.提升耐火度与高温稳定性
耐火度≥1800℃，熔点达2050℃：板状刚玉的高熔点使其成为不定形和定形高性能耐火材料的理想骨料，能显著提升耐火材料在高温环境下的稳定性。
高温强度保持：在1600℃以上高温下，板状刚玉仍能维持高强度，防止炉料软化或坍塌，确保炉体长期稳定运行。
2.增强抗热震性能
封闭气孔结构：板状刚玉晶体中含有大量封闭气孔，开口气孔率低，能有效吸收和缓解热应力，防止裂纹扩散。
抗热震性优异：在温度急剧变化时，板状刚玉的裂纹扩展率低，避免剥落或断裂，适用于需要快速加热或冷却的工艺场景。
3.提高耐磨性与抗侵蚀性
高硬度与耐磨性：板状刚玉的晶体硬度高（莫氏硬度9），耐磨性能优异，可抵抗高速物料流动、机械冲击及颗粒撞击。
耐化学腐蚀：板状刚玉具有优异的化学稳定性，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，尤其在高温下对碱性渣的抗侵蚀能力突出。
4.优化体积稳定性与抗蠕变性能
低重烧收缩率：板状刚玉在高温下体积变化小，重烧收缩率低，能保持尺寸稳定性，避免因体积变化引起的开裂或损坏。
抗蠕变性强：其结晶粗大、发育良好的α-Al₂O₃晶体结构，可改善了抗蠕变性能，适用于需要长期承受高温和应力的场景，如高温窑炉的承重部位。
5.改善施工性能与热效率
可塑性与可浇注性：板状刚玉炉料或浇注料具有良好的可塑性和可浇注性，易于施工和造型，适用于复杂形状的耐火构件制作。
热导率低与隔热保温：板状刚玉的热导率较低，能有效减少热传导和散热，提高热效率。
